紅外定位5噸不銹鋼地磅計重管理系統(tǒng)可以自動采集、轉(zhuǎn)換存儲和處理公司下屬各個礦井、篩選廠的煤炭計重、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)管理。通過公司局域網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸速度快；網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、人工智能技術(shù)、預(yù)測技術(shù)等相關(guān)技術(shù)，建立決策支持系統(tǒng)和分層快速查詢系統(tǒng)。

      系統(tǒng)具備直觀的動態(tài)跟蹤功能，過磅信息反應(yīng)及時并可動態(tài)跟蹤，數(shù)據(jù)自動上傳或下傳。各模塊的數(shù)據(jù)緊密關(guān)聯(lián)，能夠?qū)崿F(xiàn)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流。為實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、并zui大程度節(jié)約管理成本，系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)集中存儲的模式，即所有數(shù)據(jù)存儲在信息中心機(jī)房，各管理站、用戶通過Window 平臺進(jìn)行使用和管理。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器使用SQL Server2000 企業(yè)版。系統(tǒng)還可備案用戶的身份校驗和操作記錄。

      因公司各5噸不銹鋼地磅處于不同的地理位置，為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理，同時考慮系統(tǒng)未來擴(kuò)展的需要，系統(tǒng)使用構(gòu)建的虛擬網(wǎng)平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，平臺分為客戶層(客戶通過系統(tǒng)客戶端系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)接人設(shè)備與各應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行信息交互)、應(yīng)用服務(wù)層(封裝系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯)和數(shù)據(jù)服務(wù)層(提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù))。 

     系統(tǒng)自投入運(yùn)行一段時間后，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)還缺少防偽功能。例如：對于5噸不銹鋼地磅稱重車的車輛，車輪未*上衡時，稱量的毛重比實際重量少；對稱空車的車輛，若后面的車將前輪開上稱體，所稱得的皮重比實際重量大，這時計量得出的煤炭凈重值(凈重：毛重一皮重)就比實際重量少。為解決上述問題，在電子稱體兩端和稱體前后兩側(cè)安裝了一套紅外線對射器，根據(jù)信號送人開關(guān)量輸入卡，稱量系統(tǒng)從開關(guān)量輸入卡中提取信號，一旦檢測到報警信號后，稱量流程立即終止。 
1一打印機(jī)；
2一微機(jī)；
3一稱重儀；
4一傳感器；
5一紅外線對射器 
6一稱體；
7一直流電源；
8一開關(guān)量輸入卡 

      經(jīng)過對5噸不銹鋼地磅進(jìn)行電子化改造，構(gòu)建了傳輸網(wǎng)絡(luò)，并安裝了紅外線防偽系統(tǒng)，使用表明：該系統(tǒng)技術(shù)、操作簡便，提高了煤炭運(yùn)銷管理的效益。 

(1)它能實時動態(tài)地掌握煤場的銷售量，規(guī)范煤炭的銷售管理，為科學(xué)決策提供真實依據(jù)。 
(2)生產(chǎn)、銷售等方面的數(shù)據(jù)一致、可靠，可避免由數(shù)據(jù)差錯而引起信息不對稱。 
(3)降低了司磅人員的工作強(qiáng)度，并可減人提效。 
(4)可實時監(jiān)控各5噸不銹鋼地磅的操作狀況，起到堵漏作用。 ?

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